Kỹ thuật

Sửa máy nén khí trục vít

Sửa máy nén khí trục vít

Máy nén khí rất quan trọng đối với dây truyền sản xuất. Nắm bắt được các lỗi phát sinh khi sử dụng Máy nén khí và biết cách khắc phục chúng sẽ làm giảm tổn thất nhỏ nhất do sự cố Máy nén khí mang lại. Bài viết này sẽ giúp người đọc tìm hiểu được hiện tượng, nguyên nhân phát sinh và cách khắc phục sửa chữa máy nén khí trục vít.
Thay lọc dầu, tách dầu máy nén khí KyungWon

Thay lọc dầu, tách dầu máy nén khí KyungWon

Máy nén khí KyungWon đã và đang là sự lựa chọn của nhiều doanh nghiệp nhờ vào hiệu quả vượt trội và độ bền bỉ cao. Tuy nhiên, để đảm bảo máy hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ, việc bảo dưỡng máy nén khí KyungWon định kỳ là vô cùng quan trọng. Trong đó, thay lọc dầu và tách dầu máy nén khí KyungWon đóng vai trò then chốt trong việc duy trì hiệu suất làm việc của máy. Hãy cùng tìm hiểu tại sao việc thay lọc dầu và tách dầu định kỳ lại quan trọng đến vậy.
Máy nén khí Hitachi không đạt áp suất cài đặt

Máy nén khí Hitachi không đạt áp suất cài đặt

Máy nén khí không đạt áp suất cài đặt là tình trạng máy nén khí không thể tạo ra đủ áp suất khí nén như mong muốn, ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động và năng suất sử dụng. Máy nén khí hoạt động dựa trên nguyên tắc hút khí vào, nén khí và đẩy khí ra ngoài. Áp suất cài đặt là áp suất khí nén mà máy nén khí cần đạt được sau quá trình nén. Khi máy nén khí không đạt áp suất cài đặt, nghĩa là áp suất khí nén thực tế thấp hơn so với mức cài đặt. Bài viết dưới đây Minh Phú sẽ chỉ cho bạn nguyên nhân và cách khắc phục vấn đề này.
5 lý do nên bảo dưỡng máy nén khí Kobelco tại Minh Phú

5 lý do nên bảo dưỡng máy nén khí Kobelco tại Minh Phú

Thương hiệu máy nén khí Kobelco luôn là thương hiệu dẫn đầu trong lĩnh vực sản xuất máy nén khí tại thị trường nội địa Nhật và quốc tế, là một trong số những loại máy nén khí phổ biến và được sử dụng nhiều trong hệ thống khí công nghiệp. Trong suốt hơn các năm hoạt động, Kobelco vẫn giành được lòng tin và sự ưu ái của người dùng.

COMPRESSED AIR ENERGY AUDITS

Chủ nhật - 23/12/2018 08:29

Reducing energy costs

Given that energy costs to operate a compressed air system can total upwards of 70% of overall costs, reductions in power consumption can have a significant impact on the bottom line. Studies estimate the energy-saving potential of many air systems at up to 30 percent

We offer the following services to help you evaluate, analyze and improve air system efficiency and performance.

Air Demand Analysis – ADA

Kaeser's unique  Air Demand analysis (ADA) program provides a complete and accurate air demand and consumption profile. The result is a clear picture of the precise compressed air requirements.

Kaeser Energy Saving System – KESS

The  Kaeser Energy Saving system (KESS)  simulates the power requirements of different system scenarios. Included with an ADA, it can be used as a preliminary air system evaluation, the findings offer insight into potential improvements and accurately predict future energy savings. Performed in conjunction with our proprietary ADA, KESS uses the critical data gathered to find the most cost effective and energy-efficient solution for the specific application.

Leak Detection

an toan su dung may nen khi kaeser
Phụ tùng máy nén khí Kaeser

Most compressed air systems operate inefficiently. One of the leading causes of this inefficiency is leaks in the air system, leading to unnecessarily high energy costs. Many facilities can realize savings up to 50% by studying and optimizing their compressed air systems, including a leak detection audit. 

an toan su dung may kaeser
Service of Kaeser air compressor repair

Department of Energy Findings

Compressors use as much as 10% of all electricity generated in the United States. The Department of Energy estimates that as much as half is wasted, with more than 25% of all compressed air lost through leaks (some air audit professionals have found overall leak rates as high as 50%). An additional 15-25% is wasted through artificial demand and inappropriate uses.

Power accounts for 70% of compressed air operating costs. When you consider that just one 100 hp compressor consumes $50,000 in electricity per year* it becomes clear how much you stand to gain by improving compressed air system efficiency.

* Based on full-time operation at the US average cost for industrial electricity of $0.06/kWh

Thông Tin Chi Tiết

Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá

Click để đánh giá bài viết