Kỹ thuật

Tại sao cần phải bảo dưỡng máy nén khí Hitachi định kỳ

09/08/2024

Máy nén khí Hitachi là một trong những thiết bị không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất, chế tạo đến các dịch vụ bảo trì, sửa chữa. Được thiết kế để hoạt động ổn định và bền bỉ, máy nén khí Hitachi vẫn cần được bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo hiệu suất và độ an toàn trong suốt quá trình sử dụng. Bảo dưỡng định kỳ không chỉ giúp duy trì hoạt động ổn định mà còn kéo dài tuổi thọ của thiết bị, giảm thiểu các rủi ro và chi phí liên quan đến sửa chữa. Dưới đây, Minh Phú sẽ cho bạn biết chi tiết về lý do tại sao việc bảo dưỡng định kỳ máy nén khí Hitachi lại quan trọng đến vậy.

Nên chọn máy nén khí không dầu hay có dầu?

14/01/2022

Trên thị trường hiện nay phổ biến nhất là hai dòng máy nén khí không dầu và có dầu. Mỗi loại máy này có đặc điểm và được ứng dụng vào những lĩnh vực khác nhau. Nếu bạn am hiểu về những thiết bị này thì việc lựa chọn không quá khó khăn.

Bảo dưỡng hàng tuần máy nén khí Atlas Copco

11/10/2024

Bảo dưỡng hàng tuần máy nén khí Atlas Copco là bước quan trọng để duy trì hiệu suất tối ưu và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Việc thực hiện bảo trì định kỳ không chỉ giúp phát hiện sớm các vấn đề mà còn giảm thiểu rủi ro hỏng hóc trong quá trình vận hành. Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng khám phá các bước cần thiết để thực hiện bảo dưỡng hàng tuần cho máy nén khí Atlas Copco.

Kiểm tra hàng ngày máy nén khí Hitachi - Bảo dưỡng máy nén khí Hitachi

29/05/2024

Kiểm tra hàng ngày máy nén khí giúp bạn phát hiện kịp thời các lỗi của máy nếu có, từ đó có những biện pháp xử lý kịp thời.

COMPRESSED AIR ENERGY AUDITS

Chủ nhật - 23/12/2018 08:29

Reducing energy costs

Given that energy costs to operate a compressed air system can total upwards of 70% of overall costs, reductions in power consumption can have a significant impact on the bottom line. Studies estimate the energy-saving potential of many air systems at up to 30 percent

We offer the following services to help you evaluate, analyze and improve air system efficiency and performance.

Air Demand Analysis – ADA

Kaeser's unique Air Demand analysis (ADA) program provides a complete and accurate air demand and consumption profile. The result is a clear picture of the precise compressed air requirements.

Kaeser Energy Saving System – KESS

The Kaeser Energy Saving system (KESS) simulates the power requirements of different system scenarios. Included with an ADA, it can be used as a preliminary air system evaluation, the findings offer insight into potential improvements and accurately predict future energy savings. Performed in conjunction with our proprietary ADA, KESS uses the critical data gathered to find the most cost effective and energy-efficient solution for the specific application.

Leak Detection

an toan su dung may nen khi kaeser — *Phụ tùng máy nén khí Kaeser*

Most compressed air systems operate inefficiently. One of the leading causes of this inefficiency is leaks in the air system, leading to unnecessarily high energy costs. Many facilities can realize savings up to 50% by studying and optimizing their compressed air systems, including a leak detection audit.

an toan su dung may kaeser — *Service of Kaeser air compressor repair*

Department of Energy Findings

Compressors use as much as 10% of all electricity generated in the United States. The Department of Energy estimates that as much as half is wasted, with more than 25% of all compressed air lost through leaks (some air audit professionals have found overall leak rates as high as 50%). An additional 15-25% is wasted through artificial demand and inappropriate uses.

Power accounts for 70% of compressed air operating costs. When you consider that just one 100 hp compressor consumes $50,000 in electricity per year* it becomes clear how much you stand to gain by improving compressed air system efficiency.

* Based on full-time operation at the US average cost for industrial electricity of $0.06/kWh