Kỹ thuật

Hướng dẫn thay dầu và lọc dầu cho máy nén khí Atlas copco

Hướng dẫn thay dầu và lọc dầu cho máy nén khí Atlas copco

Lưu ý: Không pha trộn các loại dầu của nhiều hãng với nhau vì điều này khiến các loại dầu không tương thích với nhau và sẽ làm suy giảm tính năng của dầu. Nhãn dầu cho biết  loại xuất xưởng chứa đầy dầu , được chứa trên bình thu khí / bể dầu. Luôn xả dầu khi đạt đến điểm xả. Sử dụng dầu còn thứ có thể làm nhiễm bẩn hệ thống dầu và có thể giảm tuổi thọ của máy. Các bộ phận trong hệ thống dầu
BẢO DƯỠNG LỌC DẦU, LỌC GIÓ, TÁCH DẦU MÁY NÉN KHÍ HITACHI

BẢO DƯỠNG LỌC DẦU, LỌC GIÓ, TÁCH DẦU MÁY NÉN KHÍ HITACHI

Đây là ba bộ lọc quan trọng của máy nén khí cần được vệ sinh, thay thế thường xuyên để có thể duy trì hoạt động của máy cũng như tăng tuổi thọ máy nén khí
5 Tiêu Chí Lựa Chọn Loại Dầu Phù Hợp Cho Máy Nén Khí

5 Tiêu Chí Lựa Chọn Loại Dầu Phù Hợp Cho Máy Nén Khí

Lựa chọn đúng loại dầu cho máy nén khí là một yếu tố quan trọng để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của máy. Dầu không chỉ giúp bôi trơn các bộ phận chuyển động, mà còn làm mát, giảm ma sát và ngăn ngừa ăn mòn. Tuy nhiên, với nhiều loại dầu trên thị trường, việc chọn lựa có thể trở nên khó khăn. Dưới đây là những yếu tố cần xem xét để chọn loại dầu phù hợp cho máy nén khí của bạn.
Các lỗi thường gặp trong quá trình vận hành máy nén khí Hitachi

Các lỗi thường gặp trong quá trình vận hành máy nén khí Hitachi

Bạn đang gặp phải tình trạng máy nén khí Hitachi hoạt động không ổn định, gây gián đoạn sản xuất? Hay đơn giản là bạn muốn kéo dài tuổi thọ cho thiết bị này? Máy nén khí Hitachi là một trong những thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp. Tuy nhiên, như mọi thiết bị máy móc khác, nó cũng cần được bảo dưỡng và chăm sóc thường xuyên để đảm bảo hoạt động hiệu quả và bền bỉ. Bạn đang lo lắng vì máy nén khí Hitachi nhà mình bỗng dưng phát ra tiếng kêu lạ và không hoạt động? Đừng quá lo lắng, bài viết này sẽ giúp bạn tự mình khắc phục một số lỗi thường gặp.

COMPRESSED AIR ENERGY AUDITS

Chủ nhật - 23/12/2018 08:29

Reducing energy costs

Given that energy costs to operate a compressed air system can total upwards of 70% of overall costs, reductions in power consumption can have a significant impact on the bottom line. Studies estimate the energy-saving potential of many air systems at up to 30 percent

We offer the following services to help you evaluate, analyze and improve air system efficiency and performance.

Air Demand Analysis – ADA

Kaeser's unique  Air Demand analysis (ADA) program provides a complete and accurate air demand and consumption profile. The result is a clear picture of the precise compressed air requirements.

Kaeser Energy Saving System – KESS

The  Kaeser Energy Saving system (KESS)  simulates the power requirements of different system scenarios. Included with an ADA, it can be used as a preliminary air system evaluation, the findings offer insight into potential improvements and accurately predict future energy savings. Performed in conjunction with our proprietary ADA, KESS uses the critical data gathered to find the most cost effective and energy-efficient solution for the specific application.

Leak Detection

an toan su dung may nen khi kaeser
Phụ tùng máy nén khí Kaeser

Most compressed air systems operate inefficiently. One of the leading causes of this inefficiency is leaks in the air system, leading to unnecessarily high energy costs. Many facilities can realize savings up to 50% by studying and optimizing their compressed air systems, including a leak detection audit. 

an toan su dung may kaeser
Service of Kaeser air compressor repair

Department of Energy Findings

Compressors use as much as 10% of all electricity generated in the United States. The Department of Energy estimates that as much as half is wasted, with more than 25% of all compressed air lost through leaks (some air audit professionals have found overall leak rates as high as 50%). An additional 15-25% is wasted through artificial demand and inappropriate uses.

Power accounts for 70% of compressed air operating costs. When you consider that just one 100 hp compressor consumes $50,000 in electricity per year* it becomes clear how much you stand to gain by improving compressed air system efficiency.

* Based on full-time operation at the US average cost for industrial electricity of $0.06/kWh

Thông Tin Chi Tiết

Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá

Click để đánh giá bài viết