Kỹ thuật

Hướng dẫn thay dầu máy nén khí

Hướng dẫn thay dầu máy nén khí

Trong quá trình sử dụng máy nén khí, người sử dụng thường xuyên phải thay dầu định kỳ cho máy, việc thay dầu theo khuyến cáo của nhà sản xuất hết sức quan trọng, nó giúp cho máy được bền hơn, giảm đi nhiều sự cố, góp phần ổn định quá trình sản xuất của nhà máy. Tuy nhiên, việc thay dầu máy nén khí đúng kỹ thuật hết sức quan trọng, sẽ tránh được nhiều rủi ro như : Dầu bắn vào người gây bỏng...Bài viết này giúp quý khách hàng lắm được kỹ thuật thay dầu cho máy nén khí trục vít.
Bảo dưỡng máy nén khí Hanbell tại Hưng Yên

Bảo dưỡng máy nén khí Hanbell tại Hưng Yên

Máy nén khí Hanbell là một trong những thương hiệu được tin dùng nhờ khả năng hoạt động bền bỉ, ổn định và hiệu suất cao. Tuy nhiên, để đảm bảo máy nén khí hoạt động ở trạng thái tốt nhất, việc bảo dưỡng định kỳ là vô cùng quan trọng. Một kế hoạch bảo dưỡng hợp lý không chỉ giúp máy vận hành hiệu quả mà còn kéo dài tuổi thọ của thiết bị, giảm thiểu các rủi ro sự cố.
Quy trình bảo dưỡng máy thổi khí

Quy trình bảo dưỡng máy thổi khí

Các bước cơ bản của sửa chữa, bảo dưởng 01 máy thổi khí như sau:Bước 1: Khảo sát, Kiểm tra đánh giá hiện trạng của máy thổi khí.Bước 2: Thiết kế chế tạo đồ gá chuyên dụng, chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị, vật tư cần thiết...
Bảo Dưỡng Hàng Quý Máy Nén Khí Hanshin

Bảo Dưỡng Hàng Quý Máy Nén Khí Hanshin

Máy nén khí Hanshin là thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp như sản xuất, xây dựng và chế biến thực phẩm. Với công nghệ tiên tiến, máy nén khí Hanshin không chỉ đảm bảo hiệu suất làm việc cao mà còn tiết kiệm năng lượng. Tuy nhiên, để máy hoạt động hiệu quả và kéo dài tuổi thọ, việc bảo dưỡng định kỳ là điều không thể thiếu. Bài viết này sẽ hướng dẫn chi tiết quy trình bảo dưỡng hàng quý cho máy nén khí Hanshin.

COMPRESSED AIR ENERGY AUDITS

Chủ nhật - 23/12/2018 08:29

Reducing energy costs

Given that energy costs to operate a compressed air system can total upwards of 70% of overall costs, reductions in power consumption can have a significant impact on the bottom line. Studies estimate the energy-saving potential of many air systems at up to 30 percent

We offer the following services to help you evaluate, analyze and improve air system efficiency and performance.

Air Demand Analysis – ADA

Kaeser's unique  Air Demand analysis (ADA) program provides a complete and accurate air demand and consumption profile. The result is a clear picture of the precise compressed air requirements.

Kaeser Energy Saving System – KESS

The  Kaeser Energy Saving system (KESS)  simulates the power requirements of different system scenarios. Included with an ADA, it can be used as a preliminary air system evaluation, the findings offer insight into potential improvements and accurately predict future energy savings. Performed in conjunction with our proprietary ADA, KESS uses the critical data gathered to find the most cost effective and energy-efficient solution for the specific application.

Leak Detection

an toan su dung may nen khi kaeser
Phụ tùng máy nén khí Kaeser

Most compressed air systems operate inefficiently. One of the leading causes of this inefficiency is leaks in the air system, leading to unnecessarily high energy costs. Many facilities can realize savings up to 50% by studying and optimizing their compressed air systems, including a leak detection audit. 

an toan su dung may kaeser
Service of Kaeser air compressor repair

Department of Energy Findings

Compressors use as much as 10% of all electricity generated in the United States. The Department of Energy estimates that as much as half is wasted, with more than 25% of all compressed air lost through leaks (some air audit professionals have found overall leak rates as high as 50%). An additional 15-25% is wasted through artificial demand and inappropriate uses.

Power accounts for 70% of compressed air operating costs. When you consider that just one 100 hp compressor consumes $50,000 in electricity per year* it becomes clear how much you stand to gain by improving compressed air system efficiency.

* Based on full-time operation at the US average cost for industrial electricity of $0.06/kWh

Thông Tin Chi Tiết

Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá

Click để đánh giá bài viết