Kỹ thuật

Khắc phục sự cố máy nén khí Hanshin dòng AL2

16/04/2020

Lưu ý khi xử lí sự cố máy nén khí Hanshin dòng CDH2:1.Kiểm tra sự cố bằng cách xem trên màn hình hoặc đèn.2.Không tiếp tục chạy khi khi chưa khắc phục được sự cố.3.Khi gặp những vấn đề không rõ ràng hãy liên hệ cho công ty chúng tôi để được tư vấn.

Thay thế lọc gió máy nén khí Kobelco - Bảo dưỡng máy nén khí Kobelco

06/06/2024

Lọc gió máy nén khí là bộ phận nằm ngay ở phía cửa hút có chức năng bảo vệ máy nén khí khỏi các tác động bụi bẩn từ môi trường bên ngoài. Để lọc gió hoạt động hiệu quả thì cần thực hiện vệ sinh và thay thế theo định kỳ.Lưu ý: Sử dụng lọc gió tối đa 6 tháng (đối với các dòng lọc gió OEM) để đảm bảo sự vận hành của máy, tránh tình trạng sử dụng quá thời gian quy định, lọc gió bị méo hoặc vỡ - đây là trường hợp đã xảy ra mà Minh Phú đã giúp khách hàng xử lý và thay thế lọc gió mới.

Thay lọc dầu và tách dầu máy nén khí Hitachi tại Hà Nam

09/10/2024

Việc thay lọc dầu và tách dầu cho máy nén khí Hitachi là những công đoạn thiết yếu trong quy trình bảo trì thiết bị. Hai bước này không chỉ giúp nâng cao hiệu suất hoạt động mà còn bảo vệ động cơ và các bộ phận bên trong khỏi hư hại. Bài viết này sẽ phân tích chi tiết về tầm quan trọng, quy trình thực hiện và những lưu ý cần thiết để thực hiện công việc này một cách hiệu quả.

Bảo dưỡng máy nén khí Kobelco AG370

30/03/2020

Thời gian kiểm tra và các mục kiểm tra phụ thuộc vào phía lắp đặt cũng như điều kiện vận hành. Bảng sau cung cấp hưỡng dẫn. Nếu tuân theo những hướng dẫn này có thể vận hành âm thanh.

COMPRESSED AIR ENERGY AUDITS

Chủ nhật - 23/12/2018 08:29

Reducing energy costs

Given that energy costs to operate a compressed air system can total upwards of 70% of overall costs, reductions in power consumption can have a significant impact on the bottom line. Studies estimate the energy-saving potential of many air systems at up to 30 percent

We offer the following services to help you evaluate, analyze and improve air system efficiency and performance.

Air Demand Analysis – ADA

Kaeser's unique Air Demand analysis (ADA) program provides a complete and accurate air demand and consumption profile. The result is a clear picture of the precise compressed air requirements.

Kaeser Energy Saving System – KESS

The Kaeser Energy Saving system (KESS) simulates the power requirements of different system scenarios. Included with an ADA, it can be used as a preliminary air system evaluation, the findings offer insight into potential improvements and accurately predict future energy savings. Performed in conjunction with our proprietary ADA, KESS uses the critical data gathered to find the most cost effective and energy-efficient solution for the specific application.

Leak Detection

an toan su dung may nen khi kaeser — *Phụ tùng máy nén khí Kaeser*

Most compressed air systems operate inefficiently. One of the leading causes of this inefficiency is leaks in the air system, leading to unnecessarily high energy costs. Many facilities can realize savings up to 50% by studying and optimizing their compressed air systems, including a leak detection audit.

an toan su dung may kaeser — *Service of Kaeser air compressor repair*

Department of Energy Findings

Compressors use as much as 10% of all electricity generated in the United States. The Department of Energy estimates that as much as half is wasted, with more than 25% of all compressed air lost through leaks (some air audit professionals have found overall leak rates as high as 50%). An additional 15-25% is wasted through artificial demand and inappropriate uses.

Power accounts for 70% of compressed air operating costs. When you consider that just one 100 hp compressor consumes $50,000 in electricity per year* it becomes clear how much you stand to gain by improving compressed air system efficiency.

* Based on full-time operation at the US average cost for industrial electricity of $0.06/kWh