Kỹ thuật

Tầm quan trọng của việc bảo dưỡng bộ làm mát trong máy nén khí Kobelco

Tầm quan trọng của việc bảo dưỡng bộ làm mát trong máy nén khí Kobelco

Bộ làm mát là một phần không thể thiếu trong hệ thống máy nén khí Kobelco, có nhiệm vụ hạ nhiệt và duy trì nhiệt độ ổn định cho máy. Việc bảo dưỡng bộ làm mát đúng cách không chỉ giúp máy nén khí hoạt động hiệu quả mà còn kéo dài tuổi thọ của các bộ phận khác. Dưới đây là những lý do vì sao việc bảo dưỡng bộ làm mát lại quan trọng và cách thực hiện để đảm bảo máy nén khí Kobelco luôn ở trạng thái tốt nhất.
Bảo dưỡng, sửa chữa máy nén khí Piston

Bảo dưỡng, sửa chữa máy nén khí Piston

Máy nén khí Piston được ứng dụng rất rộng rãi trong công nghiệp (nhà máy sản xuất công nghiệp), Với tính cơ động cao, cấu tạo máy nén khí piston đơn giản, dễ sửa chữa, giá máy nén piston rẻ phù hợp với nhiều đối tượng. Do đó, Máy nén khí Piston được ứng dụng rất rộng rãi trong cuôc sống sinh hoạt hàng ngày như : bơm hơi xe máy, xì khô xe sau khi rửa xe ( may bom hoi ), bơm lốp ô tô, tạo hơi dùng để phun sơn.... 
Tác hại của việc sử dụng vật tư kém chất lượng

Tác hại của việc sử dụng vật tư kém chất lượng

Máy nén khí là một thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất, xây dựng đến y tế và dịch vụ. Để máy nén khí hoạt động hiệu quả và bền bỉ, việc sử dụng vật tư chất lượng cao là vô cùng cần thiết. Tuy nhiên, không ít doanh nghiệp vì muốn tiết kiệm chi phí đã lựa chọn sử dụng các loại vật tư kém chất lượng như lọc dầu, lọc gió, tách dầu và dầu máy nén khí. Việc này tiềm ẩn nhiều rủi ro và tác hại nghiêm trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của máy nén khí.
10 Sai Lầm Thường Gặp Trong Quá Trình Bảo Dưỡng và Sửa Chữa Máy Nén Khí Hitachi

10 Sai Lầm Thường Gặp Trong Quá Trình Bảo Dưỡng và Sửa Chữa Máy Nén Khí Hitachi

Máy nén khí là một thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp. Việc bảo dưỡng và sửa chữa đúng cách không chỉ giúp kéo dài tuổi thọ của máy mà còn đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu. Tuy nhiên, nhiều sai lầm phổ biến có thể xảy ra trong quá trình này, gây ra hậu quả nghiêm trọng. Dưới đây là những sai lầm thường gặp và cách phòng tránh, phân tích chi tiết từng sai lầm để giúp bạn hiểu rõ hơn và áp dụng hiệu quả trong thực tế.

COMPRESSED AIR ENERGY AUDITS

Chủ nhật - 23/12/2018 08:29

Reducing energy costs

Given that energy costs to operate a compressed air system can total upwards of 70% of overall costs, reductions in power consumption can have a significant impact on the bottom line. Studies estimate the energy-saving potential of many air systems at up to 30 percent

We offer the following services to help you evaluate, analyze and improve air system efficiency and performance.

Air Demand Analysis – ADA

Kaeser's unique  Air Demand analysis (ADA) program provides a complete and accurate air demand and consumption profile. The result is a clear picture of the precise compressed air requirements.

Kaeser Energy Saving System – KESS

The  Kaeser Energy Saving system (KESS)  simulates the power requirements of different system scenarios. Included with an ADA, it can be used as a preliminary air system evaluation, the findings offer insight into potential improvements and accurately predict future energy savings. Performed in conjunction with our proprietary ADA, KESS uses the critical data gathered to find the most cost effective and energy-efficient solution for the specific application.

Leak Detection

an toan su dung may nen khi kaeser
Phụ tùng máy nén khí Kaeser

Most compressed air systems operate inefficiently. One of the leading causes of this inefficiency is leaks in the air system, leading to unnecessarily high energy costs. Many facilities can realize savings up to 50% by studying and optimizing their compressed air systems, including a leak detection audit. 

an toan su dung may kaeser
Service of Kaeser air compressor repair

Department of Energy Findings

Compressors use as much as 10% of all electricity generated in the United States. The Department of Energy estimates that as much as half is wasted, with more than 25% of all compressed air lost through leaks (some air audit professionals have found overall leak rates as high as 50%). An additional 15-25% is wasted through artificial demand and inappropriate uses.

Power accounts for 70% of compressed air operating costs. When you consider that just one 100 hp compressor consumes $50,000 in electricity per year* it becomes clear how much you stand to gain by improving compressed air system efficiency.

* Based on full-time operation at the US average cost for industrial electricity of $0.06/kWh

Thông Tin Chi Tiết

Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá

Click để đánh giá bài viết