Kỹ thuật

Lịch trình bảo dưỡng máy nén khí Atlas Copco GA37, GA45, GA75, GA55,

Lịch trình bảo dưỡng máy nén khí Atlas Copco GA37, GA45, GA75, GA55,

Máy nén khí sau một thời gian hoạt động cần được bảo dưỡng định kỳ, khi đi bảo dưỡng và sửa chữa máy cho các nhà máy, có nhiều khách hàng hỏi Minh Phú về thời gian và lịch trình bảo dưỡng của máy nén khí Atlas copco. Để đáp ứng nhu cầu đó Minh Phú xin chia sẻ bài viết sau. ( Thời gian và lịch trình bảo dưỡng của bài viết này dựa trên thông tin của nhà sản xuất đưa ra trong cuốn sách " Hướng dẫn sử dụng vận hành và sử dụng máy nén khí Atlas copco model GA37+, GA45+, GA55, GA75 - trang số 152 ,153" của nhà sản xuất. 
Hạt hút ẩm dùng cho máy sấy khí hấp thụ

Hạt hút ẩm dùng cho máy sấy khí hấp thụ

Activated alumina/ Hạt hút ẩm có dạng hình cầu màu trắng, không mùi, không vị không độc hại, không bị hòa tan trong nước và rượu. Có khả năng chống sốc nhiệt và mài mòn với độ bền cơ học cao và hấp thụ mạnh mẽ độ ẩm (háo nước). Hình dạng kích thước hạt không bị nở ra hoặc bị nứt ra sau khi hấp thụ nước.
Bảo dưỡng máy nén khí Hanshin GRH3GS-30A, GRH3GS-50A, GRH3GS-100A

Bảo dưỡng máy nén khí Hanshin GRH3GS-30A, GRH3GS-50A, GRH3GS-100A

Trong quá trình sử dụng máy nén khí thì người vận hành cần phải có những phương pháp bảo dưỡng máy nén khí phù hợp tránh trường hợp hỏng hóc và đảm bảo được hiệu suất, công suất hoạt động của máy. Sau đây thì Minh Phú xin giới thiệu đến bạn đọc một số phương pháp bảo dưỡng máy nén khí Hanshin GRH cũng như các hãng máy nén khí khác như sau: 
Bảo dưỡng máy nén khí Micos 75 Hàn Quốc

Bảo dưỡng máy nén khí Micos 75 Hàn Quốc

  Bảo dưỡng máy nén khí là toàn bộ công việc vệ sinh máy nén và thay thế các linh kiện tiêu hao sau một khoảng thời gian chạy máy nhất định (3000hr hoặc 6000hr) để duy trì khả năng hoạt động của máy ở trạng thái tốt nhất. Kiểm tra các thông số chạy máy phải nằm trong giới hạn cho phép. Bảo dưỡng theo tiêu chuẩn sẽ kéo dài tuổi thọ cho thiết bị và không làm gián đoạn hoạt động của máy móc. Công ty TNHH máy và dịch vụ kỹ thuật Minh Phú chuyên cung cấp phụ tùng và sửa chữa, bảo dưỡng máy nén khí trục vít. Dưới đây là một số hình ảnh bảo dưỡng Máy nén khí Micos 75 - Hãng Yujin Hàn Quốc mà minh Phú thực hiện.

Cách tìm nguyên nhân và sửa lỗi máy lạnh Chiller

Thứ năm - 27/12/2018 02:12

 Trong quá trình vận hành và sử dụng Máy lạnh nói chung và Máy làm lạnh nước (chiller) nói riêng đã có rất nhiều sự cố xảy ra làm cho người sử dụng gặp rất nhiều khó khăn trong quá trình vận hành. Ở bài viết này chúng tôi cung cấp cho người đọc những kiến thức cơ bản nhất để xác định nguyên nhân, hiện tượng và biện pháp khắc phục khi máy lạnh (máy làm lạnh nước) bị sự cố. 

Để giúp quý khách hàng có thể xử lý sự cố trong quá trình vận hành và sử dụng máy, chúng tôi xin đưa một số sự cố thường gặp sau:

bao duong may lanh chiller, bảo dưỡng máy lạnh chiller, sua chua may lam lanh chiller
Máy làm lạnh nước (Chiller)

1. Máy bơm vận hành nhưng máy nén không khởi động được.

- Công tắc cao áp tác động.

 + Rơ le áp suất cao áp ngắt nhưng chưa được cài đặt Reset lại. Kiểm tra sau đó cài đặt Reset lại.

 + Điểm nối bị hỏng. Kiểm tra sửa chữa hoặc thay mới.

- Công tắc áp suất dầu tác động.

 + Chưa trả về vị trí cũ.Kiểm tra sau đó cho trả về vị trí cũ.

 + Điểm nối bị hỏng. Kiểm tra, sửa chữa hoặc thay mới.

- Công tắc chống kết đông tác động.

 + Chưa trả về vị trí cũ. Kiểm tra sau đó cho trả về vị trí cũ.

 + Điểm nối bị hỏng. Kiểm tra sửa chữa hoặc thay mới.

- Tác động rơle máy nén quá tải.

 + Chưa trả về vị trí cũ. Kiểm tra sau đó cho trả về vị trí cũ.

 + Điểm nối bị hỏng. Kiểm tra sửa chữa hoặc thay mới.

- Tác động của rơ le bảo vệ quá nhiệt của máy nén.

 + Điểm nối bị hỏng. Kiểm tra sửa chữa hoặc thay mới.

- Tiếp điểm liên kết của công tắc dòng chảy hoặc máy bơm, quạt của tháp giải nhiệt không tác động.

 + Koong khí trong ống quá nhiều, máy bơm chạy không tải. Xả không khí trong đường ống nước ra ngoài.

 + Điểm nối bị hỏng. Kiểm tra sửa chữa hoặc thay mới.

-Nhảy công tắc áp lực thấp.

 + Hê thống ống dẫn ga lạnh, van xả chưa mở hoặc bị tắc nghẽn. Mở van xả.

 + Rò rỉ ga lạnh hoặc lượng ga lạnh không đủ. Dò rỉ trong hệ thống, kiểm tra sử chữa hoặc bổ sung ga lạnh.

 + Điểm nối bị hỏng. Kiểm tra sửa chữa hoặc thay mới.

- Trang bị bảo vệ không tác động.

 + Công tắc nhiệt độ cài nhiệt độ quá cao. Chỉnh lại công tắc nhiệt độ điểm cài đặt.

 + Công tắc nhiệt độ bị hỏng. Kiểm tra sửa chữ hoặc thay mới.

 + Điện nguồn mất pha, máy nén không khởi động được. Kiểm tra và sửa chữa điểm nối dây chính hoặc thay đổi tiếp điểm 47R của bộ theo dõi điện áp.

 + Mô tơ phát ra tiếng ồn. Kiểm tra tu sử hoặc thay mới.

 + Mạch hồi điều khiển, điểm nối tiếp xúc bị hỏng, hoặc tiếp xúc kém. Kiểm tra tu sử hoặc thay mới.

2. Máy bơm, máy nén không khởi động, thiết bị bảo vệ không tác động

 + Chưa có điện nguồn cung cấp. Kiểm tra lại nguồn điện, sau đó mở điện.

 + Cầu chì của điện nguồn trong mạch điện bị đứt. Kiểm tra tín hiệu phản hồi của thiết bị bảo vệ, thay mới.

 + Mạch hồi điều khiển, điểm nối dây bị hở. Kiểm tra và tu sửa hoặc thay mới nếu cần thiết.

 + Máy bơm quá tải, rơle chưa reset hoặc bị hỏng. Kiểm tra, tu sửa hoặc thay mới.

 + Máy bơm, máy nén bị hỏng. Kiểm tra, sửa chữa hoặc thay mới.

3. Cầu Chì bảo vệ nguồn bị đứt hoặc nhảy NFB. Trang bị bảo vệ không tác động.

 + Đường điện bị hỏng hoặc mất nguồn. Kiểm tra đường dẫn điện

 + Mô tơ máy nén bị hỏng. Kiểm tra, sửa chữa mô tơ hoặc thay mới.

4. Mất tín hiệu của trang bị của trang bị điều chỉnh lưu lượng tự động. Trang bị bảo vệ không tác động.

 + Bộ điều khiển nhiệt độ bị hỏng. Kiểm tra, sử chữa hoặc thay mới.

 + Van điền từ bị hỏng.Thay mới.

 + Ống dẫn bị nghẽn. Vệ sinh đường ống dẫn.

 + Cơ cấu điều chỉnh dung lượng tự động bị hỏng. Kiểm tra, sửa chữa hoặc thay mới.

 + Áp suất phía cao áp quá thấp. Để cao áp tăng lên tới 13kg/.

5.Máy nén quá nóng. Thiết bị bảo vệ không tác động.

 + Nhiệt độ quá nhiệt của hơi ga lạnh quá lớn. Điều chỉnh độ mở của van tiết lưu.

 + Áp suất phía cao áp quá cao. Kiểm tra duy tu, cải thiện.

 + Thấp áp quá thấp. Kiểm tra duy tu, cải thiện.

sua chua may lanh chiller, sửa máy lạnh chiller,

6. Sau khi khởi động rơ le máy nén tác động, dừng máy nén.

- Sau khi khởi động rơ le máy nén tác động, dừng máy nén .Công tắc cao áp tác động ( áp tăng quá cao)

 + Ống dẫn nước giải nhiệt, van nước chưa mở hết hoặc bị đóng lại. Mở hết van nước.

 + Quạt của tháp giải nhiệt không chạy. Kiểm tra và sửa chữa.

 + Máy bơm nước giải nhiệt hoặc mô tơ quạt tháp giải nhiệt chạy ngược chiều. Đổi lại một trong  hai pha của 3 pha điện nguồn.

 + Lượng nước giải nhiệt không đủ, hoặc tháp giải nhiệt nên  làm việc kém, nhiệt độ đầu vào và đầu ra chênh lệch quá lớn. Vệ sinh lưới lọc của ống nước hoặc thay máy bơm, thay đổi đường ống để tăng lưu lượng nước.

 + Dàn ngưng quá dơ. Dùng ống thuốc hóa học vệ sinh ống dẫn nước giải nhiệt.

 + Van một chiều phía cao áp chưa mở hết hoặc đang đóng. Mở hết van một chiều cao áp.

 + Lượng Ga lạnh bổ sưng quá nhiều. Xả bớt lượng Ga lạnh trong hệ thống.

 + Công tắc cáo áp điều chỉnh chưa chính xác hoặc bị hỏng. Điều chỉnh áp lực cài đặt hoặc thay mới.

-Sau khi khởi động rơ le máy nén tác động dừng máy nén. Nhảy công tắc cao áp

 + Ống dẫn Ga lạnh bị móp tắc nghẹn. Vệ sinh bộ lọc khô, kiểm tra, thay ống.

 + Nước đầu vào và ra nối ngược. Thay đổi ống dẫn.

- Sau khi khởi động rơ le máy nén tác động, dừng máy nén. Công tắc thấp áp tác động ( thấp áp quá thấp)

 + Van chặc hút hoặc van cấp dịch đóng hoặc chưa mở hết. Mở hết các van.

 + Gaz lạnh rò rỉ. Thăm dò rò rỉ của hệ thống, và duy tu lại.

 + Gaz lạnh không đủ. Bổ sung ga lạnh.

 + Bộ lọc khô bị nghẹn. Xạc gaz lạnh, thay mới bộ lọc khô.

 + Van điện từ cấp dịch bị hỏng. Xạc gaz lạnh, thay mới mới van điện từ.

 + Van tiết lưu bị hỏng. Thay mới van tiết lưu, xạc gaz lạnh.

 + Công tắc thấp áp bị hỏng. Kiểm tra bảo dưỡng hoặc thay mới.

-Sau khi khởi động rơ le máy tác động, dừng máy nén. Nhảy rơ le quá tải máy nén.

 + Điện áp quá tải điều chỉnh chưa chính xác. Điều chỉnh lại thông số cài đặt.

 + Vận hành trong tình trạng thiếu pha. Kiểm tra duy tu đường dẫn điện chính.

 + Điện áp bất thường. Cải thiện điện áp.

 + Mô tơ máy nén bị hỏng. Kiểm tra tu sử hoặc thay mới.

 + Áp lực vận hành quá cao. Kiểm tra bảo dưỡng hệ thống.

- Sau khi khởi động rơ le máy nén tác động, dưng máy nén. Rơ le bảo vệ cuộn dây máy nén quá nóng tác động.

 + Máy nén bị hỏng. Kiểm tra sửa chữa hoặc thay mới.

 + Điểm nối bị hỏng. Kiểm tra duy tu hoặc thay mới.

- Sau khi khởi động rơ le máy nén tác động, dừng máy nén. Tác động công tắc chống kết đông.

 + Lượng nước lạnh quá nhỏ làm cho nhiệt độ nước đầu ra quá thấp. Kiểm tra máy bơm và xả hết không khí trong đường ống nước.

 + Công tắc nhiệt độ cài đặt quá thấp hoặc bị hư hỏng. Chỉnh lại điểm cài đặt hoặc thay mới.

 + Công tắc chống kết đông cài đặt chưa đúng hoặc bị hỏng. Chỉnh lại điểm cài đặt hoặc thay mới.

- Sau khi khởi động rơ le máy nén tác động, dừng máy nén. Tác động công tắc áp suất dầu.

 + Áp lực dầu điều chỉnh không đúng. Điều chỉnh áp lực dầu.

 + Hệ thống dẫn dầu bị nghẹn. Vệ sinh lưới lọc dầu hoặc đường ống dẫn dầu.

 + Dịch thể Ga lạnh hồi lưu. Điều chỉnh van tiết lưu, đề phòng dịch thể gaz lạnh hồi lưu.

 + Công tắc áp lực dầu bị hỏng. Kiểm tra duy tu hoặc thay mới.

7. Cao áp quá thấp. Thiết bị bảo vệ không có tác động.

 + Ga lạnh không đủ. Bổ sung ga lạnh

 + Tấm van máy nén bị hỏng. Thay mới.

 + Nhiệt độ nươc giải nhiệt quá thấp. Tăng nhiệt độ nước.

 + Thấp áp quá thấp. (tham khảo phàn trên).

8.Thấp áp quá cao. Thiết bị bảo vệ không có tác động.

 + Phụ tải lạnh quá lớn. Điều chỉnh phụ tải.

 + Năng suất máy nén giảm quá nhiều. Kiểm tra duy tu hoặc thay mới.

 + Van tiết lưu điều chỉnh độ mởi quá lớn. Điều chỉnh lại cho hợp lý.

 + Cơ cấu điều chỉnh dung lượng tự động chưa đúng. Kiểm tra duy tu hoặc thay mới.

 + Lượng ga lạnh nạp quá dư thưa. Xả bớt gaz lạnh.

9. Chấn động, tiếng ồn lạ thường. Thiết bị bảo vệ không có tác động.

 + Máy nén bị hỏng. Kiểm tra duy tu hoặc thay mới.

 + Ga lạnh máy nén bị dò rỉ. Kiểm tra độ mở van tiết lưu, kiểm tra rò rỉ.

 + Máy nén bị mất dầu hoặc chất lượng dầu bôi trơn thấp. Kiểm tra và bổ sung đủ dầu bôi trơn, thay mới.

 + Bộ giảm âm bị hỏng. Thay mới.

 + Cụm máy cố định bị hỏng hoặc ốc vít vị hỏng. Cố đinh, tăng cường them.

 + Cố định ống dẫn không đúng. Lắp ráp lại hoặc them giá treo.

 + Tiếp điểm công tắc điện từ tiếp xúc không tốt, có dị vật, hoặc ốc vít bị hỏng. Kiểm tra, vệ sinh hoặc cố định lại.

Cung cấp chiller, sửa chữa chiller, bảo dưỡng chiller, sua chua chiller, bảo dưỡng máy làm lạnh nước chiller, sửa chữa máy làm lạnh nước chiller

Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá

Click để đánh giá bài viết